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As arruelas são componentes aparentemente simples, mas desempenham um papel crucial nos sistemas de fixação em todas as indústrias. Ao distribuir cargas, reduzir o desgaste e melhouar a eficácia dos parafusos e poucas, as arruelas contribuem diretamente para a estabilidade e confiabilidade das juntas. Entre os diferentes materiais utilizados para arruelas, o aço inoxidável, o aço carbono e o aço-liga são os mais comuns. Uma propriedade chave que os diferencia é dureza , o que afeta a resistência à deformação, a capacidade de suportar tensões repetidas e a durabilidade a longo prazo. Compreender como as arruelas de aço inoxidável se comparam às arruelas de aço carbono e aço-liga em termos de dureza ajuda os engenheiros e usuários a selecionar o tipo mais apropriado para sua aplicação.
Arruelas de aço inoxidável são frequentemente produzidas em tipos como 304 or 316 , ambos pertencentes à família austenítica dos aços inoxidáveis. Estas notas são favorecidas devido à sua excelente resistência à corrosão, ductilidade e tenacidade , tornando-os ideais para ambientes expostos à umidade, produtos químicos ou temperaturas flutuantes.
Em termos de dureza, o aço inoxidável 304 recozido normalmente registra cerca de 70–90 HRB (Rockwell B) . Os processos de trabalho a frio, como laminação ou estampagem, podem aumentar moderadamente a dureza, mas as arruelas de aço inoxidável permanecem mais macias do que as arruelas de aço carbono endurecido. Esta dureza moderada significa que, embora as arruelas de aço inoxidável resistam a rachaduras e ofereçam flexibilidade, elas podem deformar-se sob fortes forças de fixação ou em juntas mecânicas de alta tensão.
A vantagem das arruelas de aço inoxidável não reside na extrema dureza, mas na sua capacidade de resistir à corrosão e manter a integridade estrutural em ambientes agressivos . Por exemplo, em engenharia naval, instalações de processamento de alimentos e fábricas de produtos químicos, as arruelas de aço inoxidável superam os materiais mais duros que são propensos à ferrugem e à degradação da superfície.
As arruelas de aço carbono apresentam um perfil bem diferenciado. O aço carbono pode ser tratado termicamente através de processos como têmpera e revenido, o que aumenta significativamente sua dureza e resistência à tração. Arruelas de aço carbono endurecido geralmente alcançam 38–45 HRC (Rockwell C) , colocando-as bem acima das arruelas de aço inoxidável em termos de dureza e resistência ao desgaste.
Esta alta dureza se traduz em superior resistência à deformação e indentação superficial quando submetido a altas forças de fixação. Como resultado, as arruelas de aço carbono são amplamente utilizadas em máquinas pesadas, montagens estruturais, fabricação automotiva e outros ambientes onde a carga mecânica é substancial.
No entanto, o aço carbono não possui a resistência à corrosão do aço inoxidável. Sem revestimentos protetores, como zincagem, galvanização ou tratamento com fosfato, as arruelas de aço carbono são suscetíveis à ferrugem quando expostas à umidade ou agentes corrosivos. Assim, a sua elevada dureza deve muitas vezes ser equilibrada com tratamentos de superfície para prolongar a vida útil em condições exteriores ou húmidas.
Os aços-liga se baseiam no aço carbono, introduzindo elementos como cromo, molibdênio ou vanádio. Essas adições permitem que os aços-liga atinjam valores de dureza e resistência à tração ainda mais altos quando submetido a tratamento térmico adequado. As arruelas de liga de aço são projetadas especificamente para aplicações de alto desempenho e alto estresse .
Por exemplo, arruelas usadas na indústria aeroespacial, geração de energia ou componentes automotivos avançados podem ser fabricadas a partir de ligas de aço porque podem suportar não apenas cargas mecânicas pesadas, mas também temperaturas elevadas. Sua dureza as torna mais resistentes ao desgaste, à fluência e à fadiga em comparação com arruelas de aço inoxidável e de aço carbono padrão. A desvantagem, entretanto, é semelhante ao aço carbono: as arruelas de liga de aço não são inerentemente resistentes à corrosão e geralmente requerem revestimentos ou chapeamento para proteção.
Para comparar materiais de forma objetiva, a dureza é medida usando métodos de teste padrão. O Teste de dureza Rockwell é uma das mais comuns, com escalas Rockwell B (HRB) usadas para metais mais macios, como aço inoxidável, e escalas Rockwell C (HRC) para aços mais duros e tratados termicamente. Outros métodos como Teste de dureza Brinell or Teste de dureza Vickers também pode ser aplicado dependendo da precisão necessária.
Estas medições ajudam a determinar não apenas quão resistente a arruela será à deformação, mas também como ela se comportará sob condições de carregamento repetido. Por exemplo, uma arruela com dureza muito baixa pode achatar ou deformar, levando ao afrouxamento do parafuso, enquanto uma arruela muito dura pode tornar-se quebradiça e rachar sob o impacto.
A escolha entre arruelas de aço inoxidável, aço carbono e aço-liga geralmente se resume às condições específicas da aplicação:
Arruelas de aço inoxidável : Usado em ambientes onde resistência à corrosão, higiene e longa vida útil importa mais do que a dureza máxima. Comum em ferragens marítimas, construção externa, equipamentos alimentícios e dispositivos médicos.
Arruelas de aço carbono : Selecionado por seu dureza e resistência superiores , tornando-os ideais para cargas mecânicas pesadas, fixação estrutural e máquinas industriais. Normalmente revestido para proteção contra corrosão.
Arruelas de liga de aço : Reservado para ambientes especializados que exigem dureza excepcional, resistência ao desgaste e durabilidade , como aeroespacial, corridas automotivas e usinas de energia.
Ao comparar a dureza, as arruelas de aço inoxidável são geralmente mais suave do que arruelas de aço carbono ou liga de aço. O aço carbono oferece maior dureza e resistência, enquanto o aço-liga oferece desempenho máximo para condições extremas. O aço inoxidável, embora mais macio, oferece incomparável resistência à corrosão e tenacidade , que muitas vezes superam as considerações de dureza em ambientes desafiadores.
Em última análise, a escolha do material de arruela correto depende do equilíbrio entre dureza e resistência ambiental . Em ambientes marítimos corrosivos, o aço inoxidável pode ser a única opção viável, enquanto em montagens estruturais pesadas, o aço carbono endurecido pode ser preferido. O aço-liga serve como uma opção especializada para as condições mecânicas e térmicas mais exigentes.
Tópico Tolerância: 6g padrão DIN 13-15、DIN 13-12 Diâmetro da haste d d≤M20:A2-70、A4-70; M20<d≤M39:A2-50、A4-50; d≥M39:C3、C4; d<M39
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